Când oamenii vorbesc despre calitatea sticlei solare, se concentrează de obicei pe grosime, transmisie sau defecte de suprafață.
Planeitatea este menționată mult mai puțin.
Poate pentru că o foaie de sticlă poate arăta perfect normal atunci când este plasată pe un palet.
Dar odată ce intră într-o linie de producție a modulelor fotovoltaice, micile diferențe de planeitate pot deveni mult mai ușor de observat.
Sticla plat face mai mult decât să arate mai bine
Sticla solară trebuie să asigure o suprafață stabilă în timpul asamblarii modulelor.
În timpul laminării, sticla lucrează împreună cu alte materiale, cum ar fi filmul de încapsulare și celulele solare.
Dacă sticla are o deformare neuniformă, presiunea și condițiile de contact din interiorul laminatorului pot să nu fie exact aceleași pe întreaga zonă.
Rezultatul nu este întotdeauna un defect evident.
Uneori apare ca o problemă de ajustare a procesului.
Uneori, operatorii pur și simplu simt că un lot este diferit de altul.
Sticla de dimensiuni mari-face provocarea mai mare
Cu ani în urmă, dimensiunile modulelor erau mai mici.
Astăzi, formatele mai mari au devenit comune.
Pe măsură ce suprafața sticlei crește, micile variații de planeitate au mai mult spațiu să apară.
O modificare ușoară care era aproape invizibilă pe o piesă mai mică poate deveni mai ușor de detectat pe un modul mai mare.
Acesta este unul dintre motivele pentru care producția modernă de sticlă solară acordă mai multă atenție stabilității procesului.
Planeitatea este decisă în timpul producției
Mulți oameni cred că planeitatea este legată doar de inspecția finală.
De fapt, este influențat mult mai devreme.
Formarea sticlei.
Proces de răcire.
Eliberarea stresului intern.
Condiții de temperare.
Fiecare pas poate afecta forma finală a paharului.
Provocarea este să nu produci o singură foaie bună.
Provocarea este păstrarea a mii de foi cu comportament similar.
De ce fabricilor de module le pasă de acest parametru ascuns
Producția de module fotovoltaice este un proces continuu.
Odată ce setările echipamentelor sunt optimizate, fabricile preferă materialele care se comportă constant.
Dacă starea sticlei se schimbă de la un lot la altul, este posibil ca operatorii să fie nevoiți să petreacă mai mult timp verificând și ajustând.
Este posibil ca aceste mici întreruperi să nu apară într-o fișă de specificații a produsului.
Dar în producția-la scară largă, micile întreruperi se adună.
Planeitatea nu este ceva pe care clienții îl văd de obicei
Acesta este, probabil, motivul pentru care este adesea trecută cu vederea.
Un client care deschide un container va observa mai întâi zgârieturi, bucăți rupte sau condiții de ambalare.
Planeitatea este diferită.
De obicei, își arată valoarea după ce sticla intră în producție.
Atunci linia de producție oferă feedback real.
Sticla solară bună nu se referă doar la performanța optică
LaSTICLA MIGO, credem că calitatea sticlei solare este construită din multe detalii.
Este importantă transmisia.
Forța este importantă.
Calitatea suprafeței este importantă.
Dar unii factori, cum ar fi planeitatea, influențează în liniște întregul proces de fabricație, fără a atrage prea multă atenție.
Cea mai bună sticlă solară nu este doar sticla cu cifre bune pe o fișă de date.
Este sticla care funcționează fără probleme în interiorul liniei de producție a unui client, zi după zi.
